Szkolenie Total Productive Maintenance
Wprowadzenie narzędzi TPM
- TPM - cele, założenia, korzyści
- Klasyfikacja 16 strat w TPM
- OEE - zapoznanie ze wskaźnikiem i sposobem jego obliczania
- Kobetsu Kaizen - podstawa rozwiązywania problemów
Warsztaty Autonomus Maintenance - Krok 1
Praca na obszarze pilotażowym
- Wypracowanie standardów czyszczenia, smarowania i konserwacji
- Zwiększenie zaangażowania operatorów w utrzymanie maszyny w jak najlepszym stanie
- Przećwiczenie sposobu wdrażania 3 kroku Autonomous Maintenance na maszynie pilotowej
- Przygotowanie zespołu do samodzielnego wdrażania AM krok 3 w ramach zadań wdrożeniowych
Warsztaty Autonomus Maintenance - Krok 2
Praca na obszarze pilotażowym
- Gruntowne wyczyszczenie maszyny
- Wykrywanie i usuwanie usterek
- Przećwiczenie sposobu wdrażania 1 kroku Autonomous Maintenance na maszynie pilotowej
- Przygotowanie zespołu do samodzielnego wdrażania AM krok 1 w ramach zadań wdrożeniowych
Warsztaty Autonomus Maintenance - Krok 3
Praca na obszarze pilotażowym
- Eliminacja źródeł zabrudzeń i miejsc trudno dostępnych
- Przećwiczenie sposobu wdrażania 2 kroku Autonomous Maintenance na maszynie pilotowej
- Przygotowanie zespołu do samodzielnego wdrażania AM krok 2 w ramach zadań wdrożeniowych
- Skrócenie czasu na czyszczenie maszyny poprzez wykrycie i eliminację źródeł zabrudzeń
Akademia TPM - Konsultacje
Wdrażanie poznanych narzędzi, ćwiczenie umiejętności trenowanych na warsztatach i szkoleniach poprzez realizację projektów wdrożeniowych
- Umiejętność identyfikacji marnotrawsta
- Umiejętność tworzenia mapy usterek oraz mapy miejsc trudno dostępnych
- Umiejętność harmonogramowania przeglądów
- Wykorzystanie Kobetsu Kaizen przy rozwiązywaniu problemów
Akademia TPM - Certyfikacja
Przedstawienie efektów ze zrealizowanych projektów wdrożeniowych oraz sprawdzenie wiedzy i umiejętności z zakresu Akademii TPM
- Przygotowanie raportów A3 z efektami z projektów
- Zaprezentowanie i omówienie projektów
- Sprawdzenie wiedzy i umiejętności
- Świętowanie sukcesów
- Uroczysta Gala Certyfikacyjna
Cele ogólne Akademii:
- Zdobycie wiedzy dotyczącej TPM przez pracowników UR i produkcji
- Zmiana świadomości i podejścia pracowników produkcji do zarządzania parkiem maszynowym
- Zbudowanie właścicielskiego podejścia pracowników produkcji do swoich obszarów pozwalających na prowadzenie projektów doskonalących
- Wypracowanie standardów pracy w ramach pracowników UR wspierających wdrożenie Autonomous Maintenance na obszarach pilotażowych
- Wyćwiczenie umiejętności posługiwania się określonymi narzędziami dla wsparcia efektywności pracy
- Poprawa atmosfery pracy poprzez ujednolicenie procesów, standaryzację, wizualizację
Struktura Akademii:
- Szkolenie Total Productive Maintenance, wprowadzenie narzędzi TPM – 2 dni
- Warsztaty Autonomous Maintenance Krok 1, praca na obszarze pilotażowym – 2 dni
- Warsztaty Autonomous Maintenance Krok 2, praca na obszarze pilotażowym – 2 dni
- Warsztaty Autonomous Maintenance Krok 3, praca na obszarze pilotażowym – 2 dni
- Konsultacje TPM, wsparcie realizacji projektów pilotażowych, wdrażanie poznanych narzędzi – 3 dni (0,5h x 3 spotkania/osobę)
- Egzamin Praktyk TPM – 1 dzień (1h/ osobę)
Wybrane efekty Akademii:
- Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu na określonej ilości maszyn pilotowych
- Wypracowanie wzorów i standardów przeglądów operatorskich dla maszyn objętych wdrożeniem
- Opracowana karta zgłaszania usterek
- Realizacja określonej liczby zadań wdrożeniowych
- Usunięcie określonej ilości usterek na maszynach
- Stworzenie i wdrożenie określonej ilości standardów wizualnych
- Przeszkolenie określonej liczby pracowników
Grupa docelowa Akademii:
- Pracownicy utrzymania ruchu, stanowiska specjalistyczne
- Operatorzy maszyn
- Liderzy / brygadziści / mistrzowie produkcji
- Kierownictwo wydziałów produkcyjnych i utrzymania ruchu
Suma dni w ramach Akademii TPM = 12 dni *
* Ilość dni dotyczy 12 osób w grupie
