Total Productive Maintenance (TPM)
Kompleksowe zarządzanie Parkiem Maszynowym
O szkoleniu:
Szkolenie Total Productive Maintenance (TPM) pokazuje, jak lepiej zarządzać parkiem maszynowym, ograniczać awarie, przestoje i straty wynikające ze złego stanu technicznego urządzeń. Uczestnicy uczą się analizować straty, pracować ze wskaźnikiem OEE, omawiają jak wdrażać autonomiczne utrzymanie ruchu, standaryzować obsługę maszyn oraz angażować operatorów w codzienną dbałość o sprzęt.
Szkolenie jest szczególnie przydatne dla firm, w których maszyny często zatrzymują produkcję, utrzymanie ruchu działa głównie interwencyjnie, a operatorzy nie mają jasnych zasad reagowania na pierwsze objawy problemów.
Cele:
- Uświadomienie ról i zadań w przedsiębiorstwie w kontekście utrzymania ciągłości pracy orz doskonalenia procesów
- Nabycie umiejętności definiowania strat w procesach
- Nabycie umiejętności obliczania efektywności maszyn i procesu - wskaźnik OEE
- Nabycie umiejętności strukturalnego doskonalenia procesu oraz analizy problemów (awarii, strat, wypadków,
przestojów, itp.)
Program:
- TPM - cele, założenia, korzyści
- Role działów w kontekście działań doskonalących organizację
- Fundamenty TPM: Filozofia zmian, 5S, Standaryzacja, Kaizen
- Klasyfikacja strat - 16 strat w TPM
- Obliczanie OEE - wskaźnika efektywności maszyn i procesu
- Autonomous Maintenance - 7 etapów wdrożenia Autonomicznego Utrzymania Ruchu
- Strukturalne rozwiązywanie problemów - Kobetsu Kaizen
- Wdrażanie TPM w firmie
Narzędzia:
- 16 strat wg TPM
- 5S
- Standaryzacja
- Wskaźnik OEE
- 7 Etapów wdrożenia Autonomicznego Utrzymania Ruchu
- Kobetsu Kaizen
Efekty:
- Umiejętność wykorzystywania metodologii wykrywania i eliminacji problemów związanych ze stratami wydajności parku maszynowego
- Umiejętność pomiaru efektywności maszyn za pomocą wskaźnika OEE
- Umiejętność tworzenia standardów i ich wizualizacja
- Umiejętność planowania działań doskonalących procesy na bazie danych, liczb i faktów
Kiedy warto:
- Maszyny często się zatrzymują, a produkcja traci czas na nieplanowane przestoje.
- Utrzymanie ruchu jest wzywane dopiero wtedy, gdy awaria już zatrzymała proces.
- Operatorzy nie wiedzą, co powinni samodzielnie sprawdzać przy maszynie przed startem, w trakcie pracy i po zakończeniu zmiany.
- Te same awarie regularnie wracają, mimo napraw i zgłoszeń.
- Brakuje jasnych standardów czyszczenia, kontroli i podstawowej obsługi maszyn.
- Wskaźnik OEE jest liczony, ale firma nie wykorzystuje go do konkretnych działań poprawiających pracę maszyn.
- Nie wiadomo, gdzie powstają największe straty: przez awarie, mikrozatrzymania, przezbrojenia, braki jakościowe czy spadki prędkości.
- Stan techniczny maszyn mocno zależy od zmiany lub konkretnego operatora.
- Produkcja i utrzymanie ruchu działają osobno, zamiast wspólnie zapobiegać problemom z maszynami.
- Produkcja i UR nie współpracują.
Organizacja:
- Zapraszamy do udziału w 2 dniowym szkoleniu na terenie firmy Klienta
- Szkolenie realizowane w języku polskim lub angielskim
- Grupa do 16 osób
- Możliwość uzyskania dofinansowania do szkolenia
- W przypadku dodatkowych pytań, bądź trudności w wyborze szkolenia, prosimy o kontakt:
e-mail: biuro@lmcg.com.pl
tel. +48 780 549 757
Zapraszamy do udziału.