Standaryzacja pracy magazynu
Poprawa efektywności procesów logistycznych i pracy na magazynie
O szkoleniu:
Standaryzacja pracy magazynu to szkolenie pokazujące, jak uporządkować codzienną pracę magazynu: przyjęcia, odkładanie, kompletację, wydania, oznaczenia, odpowiedzialności i sposób kontroli. Pomaga ograniczyć błędy, szukanie materiałów, różnice między zmianami oraz sytuacje, w których magazyn działa „po swojemu” zależnie od osoby lub dnia.
Szkolenie jest przydatne, gdy manager widzi, że problemy magazynowe nie wynikają z jednego zdarzenia, ale z braku prostych, powtarzalnych zasad pracy, standardów, organizacji miejsca pracy, braku nastawienia na eliminację strat i marnotrawstwa.
Cele:
- Usprawnienie przepływu materiałów w ujęciu logistyki wewnętrznej (na styku produkcja - magazyn)
- Zrozumienie procesu przepływu wg Lean: komponent => podmontaż => wyrób finalny
- Zbudowanie świadomości w zakresie rodzajów marnotrawstwa dla eliminacji MUDA w magazynie i logistyce materiałowej
- Zwiększenie kompetencji w zakresie standaryzacji pracy na magazynie
- Przekazanie wiedzy na temat metod skracania czasu przejścia materiałów przez magazyn (idealnie przepływ jednej sztuki lub zestawu /kitu, od komponentu do wyrobu gotowego).
Program:
- Przepływ materiałów i produktów
- Magazynowanie tradycyjne vs supermarkety
- Marnotrawstwo w procesach. Przyczyny marnotrawstwa w logistyce
- Praca standaryzowana w logistyce
- Ciągłe udoskonalanie vs praca standaryzowana
- Czym jest praca standaryzowana? Gdzie funkcjonuje praca standaryzowana w magazynie?
- Model pracy standaryzowanej w magazynie wg lean
- Podstawowe definicje logistyki w magazynie
- PFEP- Plan dla każdej części
- Wartość zaokrąglenia (ang. Rounding Value)
- Minimalna wielkość partii (ang. Minimum Lot Size)
- Czas zamrożony (ang. Planning Time Fence )
- Zapas bezpieczeństwa (ang. Safety Stock)
- Czas bezpieczeństwa (ang. Safety Time)
- Cykle kanban (ang. Kanban Cycles)
- Kalendarz planowania (ang. Planning Calendar)
- Layout
- Wzorzec Procedury Działania, Standard Operating Procedure (SOP)
- Utrzymanie - tablice Kamishibai
- Korzyści z standaryzacji pracy magazynu
Efekty:
- Usprawnienie przepływu materiałów w ujęciu logistyki wewnętrznej (na styku produkcja - magazyn)
- Wypracowanie przykładów standardów pracy dla magazynu
- Określenie rodzajów strat w procesie magazynowania
- Zapoznanie się z podstawowymi parametrami logistyki w magazynie dla osiągania elastyczności w procesach logistycznych (przechowywanie i dostarczanie komponentów)
- Stworzenie modelu pracy standaryzowanej wg Lean
Kiedy warto:
- Klienci składają reklamacje z powodu błędnych wysyłek, braków w dostawie, pomyłek asortymentowych lub uszkodzeń towaru.
- Pracownicy kompletują, odkładają lub wydają towar na różne sposoby, zależnie od osoby albo zmiany.
- Stany magazynowe w systemie nie zgadzają się z tym, co faktycznie znajduje się w magazynie.
- Produkcja lub klient czeka na materiał, mimo że towar fizycznie jest w firmie.
- Towar trafia w niewłaściwe miejsce, przez co później trzeba go szukać, przekładać lub wyjaśniać.
- W kompletacji i wydaniach pojawiają się powtarzalne pomyłki, ale nie ma ustalonego standardu, który je eliminuje.
- Przekazanie pracy między zmianami jest niepełne, przez co kolejna zmiana zaczyna od wyjaśniania zaległości.
- Nowi pracownicy długo uczą się pracy, bo zasady magazynowe są przekazywane głównie ustnie.
- W magazynie brakuje jednego, obowiązującego sposobu pracy, którego manager może wymagać i regularnie kontrolować.
Organizacja:
- Zapraszamy do udziału w 2 dniowym szkoleniu na terenie firmy Klienta
- Szkolenie realizowane w języku polskim lub angielskim
- Grupa do 16 osób
- Możliwość uzyskania dofinansowania do szkolenia
- W przypadku dodatkowych pytań, bądź trudności w wyborze szkolenia, prosimy o kontakt:
e-mail: biuro@lmcg.com.pl
tel. +48 780 549 757
Zapraszamy do udziału.