Jakość w produkcji seryjnej
Jak zapewnić właściwy poziom jakości procesu i wyrobu
O szkoleniu:
Szkolenie pokazuje, jak utrzymać jakość w codziennej produkcji seryjnej, nie opierając się wyłącznie na kontroli końcowej. Pomaga wzmacniać reakcję na odchylenia, standardy kontroli, odpowiedzialność operatorów i analizę powtarzalnych wad. Warto wziąć udział, gdy braki i poprawki stały się stałym elementem procesu.
Cele:
- Wprowadzenie do zarządzania jakością
- Zrozumienie wpływu jakości na powstawanie marnotrawstw w procesie (MUDY)
- Zapoznanie z podstawowymi narzędziami zarządzania jakością
- Zrozumienie potrzeby zbierania i analizowania danych z procesu produkcji
- Nauczenie prowadzenia analizy przyczyn powstawania problemów w procesach oraz nabycie umiejętności ich eliminacji
- Przedstawienie sposobu oceny ryzyka dla procesu i produktu
- Nauczenie tworzenia planu kontroli dla procesu produkcji
- Zrozumienie wpływu narzędzi Lean na jakość procesu i produktu (standaryzacja, wizualizacja)
Program:
- Podstawy zarządzania jakością
- Identyfikacja strat i ich wpływ na jakość procesu i produktu
- Wykorzystanie narzędzi jakości do zarządzania jakością w procesie
- Analiza przyczyn źródłowych powstawania problemów w procesie
- Planowanie działań korygujących i zapobiegawczych
- Ocena potencjalnego ryzyka w procesie
- Plany kontroli dla produkcji seryjnej - tworzenia oraz zarzadzanie
- Wykorzystanie narzędzi Lean w zarządzaniu jakością - standaryzacja i wizualizacja
Narzędzia:
- Identyfikacja marnotrawstw w procesie
- Podstawowe narzędzia do zarządzania jakością w procesie
- Diagram procesu
- Arkusz kontrolny oraz arkusz zbierania danych
- Histogram
- Wykres Pareto
- Diagram korelacji
- Karty kontrolne
- Diagram Ishikawy (diagram przyczynowo-skutkowy)
- Cykl Deminga (PDCA)
- Ocena ryzyka w procesie
- Plan kontroli
- Standaryzacja
Efekty:
- Umiejętność budowania schematu przebiegu procesu
- Umiejętność gromadzenia i analizy danych z procesu
- Umiejętność analizy przyczyn źródłowych dla odchyleń w procesie
- Umiejętność planowania działań korygujących i zapobiegawczych
- Umiejętność prowadzenia oceny powstawania potencjalnego ryzyka dla procesu i produktu
- Umiejętność tworzenia oraz zarzadzania planami kontroli dla produkcji seryjnej
- Umiejętność zastosowania narzędzi Lean w procesie zarzadzania jakością
Kiedy warto:
- Te same wady pojawiają się na linii mimo wcześniejszych działań
- Operatorzy wykrywają braki dopiero na końcu procesu
- Kontrola jakości zatrzymuje problemy, ale nie usuwa ich przyczyn
- Standardy kontroli są różnie stosowane przez zmiany
- Braki i poprawki są traktowane jako normalny koszt produkcji
- Informacja o wadzie wraca do procesu z opóźnieniem
- Produkcja i jakość spierają się, kto odpowiada za problem
- Parametry procesu są poza kontrolą, a reakcja zależy od doświadczenia operatora
- Reklamacje klienta mają źródło w procesie seryjnym
- Firma chce zwiększyć odpowiedzialność zespołu za jakość w miejscu powstawania
Grupa docelowa:
- Pracownicy działów związanych z zarządzaniem i nadzorem nad procesami
- Specjaliści/inżynierowie ds. jakości
- Specjaliści ds. Lean
- Kierownicy działów optymalizacji procesów/Lean/Kaizen
- Inżynierowie procesu/technolodzy
- Osoby zainteresowane ciągłym doskonaleniem oraz rozwiązywaniem problemów
Organizacja:
- Zapraszamy do udziału w 2 dniowym szkoleniu na terenie firmy Klienta
- Szkolenie realizowane w języku polskim lub angielskim
- Grupa do 16 osób
- Możliwość uzyskania dofinansowania do szkolenia
- W przypadku dodatkowych pytań, bądź trudności w wyborze szkolenia, prosimy o kontakt:
e-mail: biuro@lmcg.com.pl
tel. +48 780 549 757
Zapraszamy do udziału.