Production Part Approval Process (PPAP)
Proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej
Cele:
- Zrozumienie kwalifikacji procesu i produktu
- Zrozumienie procesu identyfikacji i identyfikowalności wyrobu (identification & traceability)
- Zdefiniowanie wymagań klienta co do wytwarzania i pakowania produktu
- Zapoznanie ze sposobem tworzenia FMEA dla procesu (PFMEA)
- Zapoznanie ze sposobem tworzenia planów kontroli (CP)
- Określenie wymagań dla dostawców niższego rzędu (PPAP dostawcy)
- Zapoznanie ze specyficznymi wymaganiami klienta (operacyjne, pomiarowe, technologiczne)
- Nauczenie metod statystycznej analizy i kontroli procesu
- Zrozumienie poziomów zatwierdzenia wyrobów do produkcji seryjnej
- Zapoznanie z dokumentacją potrzebną do uzyskania zatwierdzenia do produkcji seryjnej przez klienta
Program:
- Etapy kwalifikacji
- Identyfikacja i identyfikowalność wyrobu w procesie
- Wymagania co do pakowania i przenoszenia wyrobów - handling manual
- Process FMEA - analiza potencjalnych przyczyn i skutków wad w procesie
- Plan kontroli - określenie metod, narzędzi oraz procedury postępowania na potrzeby kontroli procesu i produktu
- Przełożenie wymagań klienta na dostawców (PPAP dostawcy)
- Specyficzne standardy klienta dla naszej organizacji (technologia, operacja oraz pomiary)
- Statystyczna analiza i kontrola procesu (SPC)
- Ocena zdolności procesu na podstawie danych statystycznych
- Przygotowanie dokumentów potwierdzających zdolność do rozpoczęcia produkcji seryjnej
- 5 poziomów zatwierdzenia wyrobu do produkcji seryjnej
- Proces przygotowania i przedłożenia dokumentacji do klienta (PSW)
Narzędzia:
- PPAP Submission Pack
- Diagram przebiegu procesu (PFD)
- DFMEA oraz PFMEA
- Plan kontroli (CP)
- Statystyczna analiza i kontrola procesu (SPC)
- Ocena zdolności systemów pomiarowych (MSA)
- Raport z pomiaru części (Initial Sample Inspection Report)
- Raport z oceny wizualnej wyrobu (Appearance Approval Inspection)
- Lista kwalifikowanych laboratoriów
- Lista środków kontrolno-pomiarowych
- Part Submission Warranty (PSW)
Efekty:
- Zdolność do przeprowadzenia kwalifikacji procesu i produktu
- Zrozumienie wagi identyfikacji i identyfikowalności wyrobu w procesie
- Umiejętność przełożenia wymagań klienta co do produkcji i pakowania wyrobu
- Umiejętność przewidywania wpływu procesu wytwarzania i pakowania na jakość wyrobu
- Umiejętność tworzenia FMEA dla procesu
- Zdolność budowania planu kontroli dla procesu wytwarzania i pakowania wyrobu
- Umiejętność przełożenia specyficznych wymagań klienta na proces produkcyjny
- Umiejętność przełożenia specyficznych wymagań klienta na dostawców przedsiębiorstwa
- Umiejętność odczytywania oraz dopasowania się do specyficznych wymagań klienta
- Umiejętność statystycznego zarządzania jakością w procesie - odczytywanie odchyleń
- Zdolność do przygotowania i złożenia dokumentacji dla klienta
Grupa docelowa:
- Kierownicy projektów
- Pracownicy działów związanych z zarządzaniem i nadzorem nad procesami
- Specjaliści/inżynierowie ds. jakości
- Inżynierowie procesu/technolodzy
Organizacja:
- Zapraszamy do udziału w 2 dniowym szkoleniu na terenie firmy Klienta
- Szkolenie realizowane w języku polskim lub angielskim
- Grupa do 16 osób
- Możliwość uzyskania dofinansowania do szkolenia
- W przypadku dodatkowych pytań, bądź trudności w wyborze szkolenia, prosimy o kontakt:
e-mail: biuroprojektow@lmcg.com.pl
tel. +48 780 549 757
Zapraszamy do udziału.